Ｈ−ＡＬＯＹ合金と母材の強度を飛躍的に向上させたＮｉ基合金シリンダＨ６１０（図１）を開発しました。現在、外径 １２０以下のシリンダを製造納入し、期待どおりの成果を発揮しつつあります。
最近のエンジニアリングプラスチックの射出成形業界では、プラスチックの高付加価値化およびコスト低減するために高射出圧力化や高サイクル成形、難成形材の成形など、
成形条件の過酷化が進んでいます。このために、耐食、耐摩耗性を有する高強度射出成形用シリンダが切望されていました。 しかし、これらのニーズに対し当社標準品のＮｉ基合金シリンダＨ５０３は、強度面に限界があり、
シリンダ先端部にスリーブを焼き嵌（ば）めし強度をもたせることにより対応してきましたが、シリンダの製造コストが増え、製造工期が延びるという欠点がありました。
そこで当社では、Ｈ５０３をベースとして高強度Ｎｉ基合金シリンダＨ６１０を開発しました。 |
図１ Ｈ−ＡＬＯＹシリンダＨ６１０
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Ｈ６１０は耐食、耐摩耗性に優れたＮｉ基合金を、母材である構造用合金鋼の内面に遠心鋳造でライニングしたもので、次の特長を有しています。
（１）飛躍的な合金強度・母材強度の向上（表１）
（２）耐ヒートクラック性の向上（図２、図３）
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シリンダ材 |
合金層の特性 |
母材の強度 |
耐圧強度 |
種 類
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合金 |
母材 |
硬さ
HRC |
抗折力
ｋｇｆ/mm2 |
抗張力
ｋｇｆ/mm2 |
0.2%耐力
ｋｇｆ/mm2 |
耐圧強度
（H503対比） |
標準材
（H503） |
H503 |
SCM440 |
50〜60 |
50〜60 |
70〜75 |
35〜40 |
1 |
開発材
（H610） |
H610 |
SCM440 |
50〜60 |
95〜110 |
82〜90 |
47〜55 |
1.7〜2.3 |
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図２ Ｈ５０３とＨ６１０の加熱後の組織の比較
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Ｈ５０３（加熱温度７００℃）
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Ｈ６１０（加熱温度９００℃）
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図３ ヒートクラック試験の結果
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| Ｈ６１０は小型シリンダを中心にこれまで２０００本以上が出荷されました。その結果、期待された効果が確認されつつあります。焼き嵌めシリンダからの移行を検討する射出成形機メーカーも増えています。また、当社製スクリュとの材質面での相性もよく、過酷な成形条件にも対応可能であることが当社内の実験で確認されています。
今後はシリンダ適用寸法の拡大を進め、射出成形におけるプラスチックの高付加価値化およびコスト低減に大きな効果を発揮できるものと期待されています。 |
